Varotoimet paperikuppien valmistamiseen (2)

Valmistukseen liittyvät varotoimetpaperimukit
6. Ulostulon kompensointi
Fleksolevymateriaalin joustavuuden vuoksi 1 % pisteistä ei kestä hyvin ja häviää helposti tulostuksen aikana. 2 % pisteistä on pieniä pisteitä, jotka pystyvät seisomaan tulostettaessa, ja 2 % pisteistä kasvaa usein 10 %:iin, tulostetun näytteen pienet pisteet ovat 10 %, ja alle 10 %:n pisteitä ei voi tulostaa.
Tällä hetkellä seuraavien menetelmien avulla voidaan taitavasti välttää ja ratkaista.
â’’Ohita joitakin tasoja vaikuttamatta tulostustehoon, eli muuta alle 2 %:n pisteet 2 %:iin.
⑵ Muuta kaikki alle 2 %:n korostuspisteet 2 %:iin. Koska ihmissilmän värikäsitys on suhteellista, se tuottaa joissakin tapauksissa illuusion, että 2 % pisteistä katsotaan korostuspisteiksi.
⑶ Korvaa tietty väri muilla väreillä. Esimerkiksi mustaa käytetään usein korvaamaan sinistä elintarvikepakkauksissa, mustaa korvaamaan punaista lehdissä, tai saman sävyn vaalealla värillä korvaamaan tummat jne. Menetelmät ovat erilaisia.
7. Kiinnitä huomiota viivakoodin ohennukseen ja tukkeutumiseen sekä tekstirivin paksuuteen
Fleksopainatuksella painetut viivat yleensä paksunevat, jolloin viivakoodi tahriutuu. Siksi viivakoodia on kavennettava ja vasen ja oikea puoli on jätettävä tyhjiksi. Huomaa, että pieniä tekstirivejä tulee ohjata yli 0,04 mm.
8. Järjestä
Kaikki paperikupin sanat ja kuviot on asetettava huolellisesti piirretyn ympyrän kaaren (veitsen muotin ympyrän) mukaan siten, että sanat ja kuviot ovat vaakasuorassa linjassa sen jälkeen, kun tuote on kääritty kupin muotoon. . Pystysuorassa suunnassa kohdistuksen tulee perustua suoraan viivaan, joka on vedetty tietyssä kulmassa ympyrän keskustasta. Tätä riviä tulisi tehdä tuotannossa muutama lisää, jotta eri paikoissa olevien merkkien tai kuvioiden kohdistaminen ja kalibrointi helpottuu. Ennen järjestämistä on kiinnitettävä huomiota koko tekstin muuntamiseen ääriviivamuotoon, mikä helpottaa tietyn rivin tai muutaman merkin siirtoa ja samalla välttää kirjasimen puutteesta ja normaalista syntymisestä johtuvaa tietokoneen vaihtoa. työtä ei voi jatkaa, joten Ennen tekstin järjestämistä on tarkistettava, onko tekstinsyötössä virhe, koska käyrän muuttamisen jälkeen tekstin muokkaaminen on melko hankalaa.
9. Määräys
Kiinnitä huomiota seuraavaan sisältöön tehdessäsipaperimukit.
â’’ Kerrosten valmistus
Helmen tehtävänä on suojata levyllä olevaa graafista osaa (eli yhtenäistä, viivaa ja jatkuvaa kuvaosaa) ja estää painolevyä liikkumasta tulostuksen aikana ja painatusprosessia ei voida viedä loppuun hyvin. Tasoituksen myötä levyn molemmille puolille ilmestyy kaksi kiinteää pystyviivaa, jotka toimivat kiinalaisen fleksopainatuksen tukena painatuksen aikana. Siksi painetangon tulee näkyä jokaisessa värikilvessä ja olla täysvärinen, ja jokaisessa painepalkissa on oltava "ristiviiva".
â’µ Asetusmenetelmä
Paperikuppien asettelua on kahta tyyppiä: S-tyyppi ja T-tyyppi. Erilaisia ​​kiinnitysmenetelmiä voidaan valita asiakkaan painopaperikoon mukaan.
(3) Fleksolevyn pienennetyn version ilmeinen ominaisuus on, että se on elastinen. Kun fleksolevy asennetaan lieriömäiseen sylinteriin, painolevy tuottaa taivutusmuodonmuutoksia pitkin sylinterin pintaa. Tämä muodonmuutos vaikuttaa painolevyn pinnan kuvioihin ja merkkeihin ja jopa vakavaan muodonmuutokseen. Tällainen staattinen muodonmuutos sylinterin aksiaalisuunnassa sen jälkeen, kun fleksolevy on asennettu sylinteriin, on aina väistämätön. Tulostetun kuvan vääristymisen kompensoimiseksi on välttämätöntä pienentää vastaavan grafiikan kokoa negatiivifilmillä. Käsikirjoituksia tai värierotteluja suunniteltaessa ennen levyjen valmistusta on huomioitava painolevyn venymä ja vastaava arvo vähennettävä käsikirjoituksen aksiaalisesta pituudesta sen kompensoimiseksi, jotta painotuote täyttää kokovaatimukset. Tästä syystä viilat on väännetty jälkiasetuksen aikana.
Alennussuhteeseen liittyvät parametrit ovat sylinterin säde, kaksipuolisen teipin paksuus ja levyn paksuus.
Alennusnopeus (prosentti)=K/R×jossa R on rummun ympärysmitta ja K on kerroin, joka riippuu käytetyn levymateriaalin paksuudesta.